精密鋅合金壓鑄是一種利用鋅合金材料，通過高壓壓鑄工藝生產高精度、復雜形狀零部件的技術，廣泛應用于電子、汽車、醫療器械、通訊等領域。
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下面給大家講一講精密鋅合金壓鑄的工藝流程如何？
模具設計與制造
核心環節，需根據零件結構設計分型面、澆道、排氣系統，確保金屬液填充順暢、排氣徹底（避免氣孔缺陷）。
模具材料多采用 H13 熱作模具鋼，表面經氮化處理（硬度達 50-55HRC），以承受高壓（通常 80-150MPa）和反復熱沖擊。
合金熔煉
將鋅錠、鋁、銅等原料按比例投入熔爐（溫度 400-450℃），加入精煉劑（如氯化銨）去除雜質和氣體，確保合金液純凈度。
壓鑄成型
合金液注入壓鑄機壓室，通過壓射沖頭以高速（3-15m/s）、高壓將金屬液壓入模具型腔，保壓冷卻后開模取件。
關鍵參數控制：壓射速度（影響填充完整性）、保壓時間（防止縮孔）、模具溫度（通常 150-200℃，保證表面質量）。
后處理工序
去毛刺 / 修整：去除澆口、飛邊，確保尺寸精度。
表面處理：
電鍍（鍍鉻、鎳、鋅，提高耐腐蝕性和美觀度）；
噴涂（靜電粉末噴涂、噴油，適應不同外觀需求）；
鈍化（形成氧化膜，增強耐蝕性）。
熱處理：部分零件需時效處理（100-120℃保溫 2-4 小時），消除內應力，穩定尺寸。
