鋁合金壓鑄件的質量檢測標準涵蓋尺寸精度、外觀質量、內部缺陷、力學性能等多個維度，不同行業和應用場景可能會采用不同的標準（如國際標準、國家標準、行業標準或企業內部標準）。

?

不同國家和地區有通用的壓鑄件基礎標準，規定了基本術語、檢驗方法和合格判定原則，例如：
國際標準：ISO 2768（一般公差標準）、ISO 16232（金屬材料 壓鑄件 檢驗方法）等。
中國標準：GB/T 15114-2021《鋁合金壓鑄件》（核心標準，詳細規定了鋁合金壓鑄件的技術要求、試驗方法和驗收規則）、GB/T 28486-2012《壓鑄件 尺寸公差與機械加工余量》等。
行業標準：如汽車行業常用的 QC/T 29106-2013《汽車用鋁合金壓鑄件》，對汽車零部件的特殊要求進行了補充。
下面，小編就帶大家來看一看鋁合金壓鑄件的具體檢測項目及標準要求是什么？
1. 尺寸精度與形位公差
尺寸公差：依據 GB/T 28486 或 ISO 2768，根據壓鑄件的尺寸范圍和精度等級（如 CT5-CT12）規定允許的偏差。例如，對于長度≤100mm 的鑄件，CT7 級公差可能為 ±0.15mm。
形位公差：包括直線度、平面度、垂直度等，需符合設計圖紙要求，通常通過三坐標測量儀、百分表等工具檢測。例如，平面度誤差一般要求≤0.1mm/100mm。
機械加工余量：若壓鑄件需要后續加工，需預留合理余量（如 0.3-1.0mm），具體按 GB/T 28486 執行。
2. 外觀質量
表面缺陷：
不允許存在裂紋、縮松、穿透性氣孔等影響使用的缺陷。
允許存在輕微的凹陷、劃痕、飛邊，但需符合等級要求（如汽車外飾件要求更高，劃痕深度≤0.05mm，長度≤5mm）。
表面粗糙度（Ra）：根據用途規定，例如裝飾性零件 Ra≤1.6μm，結構件 Ra≤3.2μm。
涂層與處理：若經過電鍍、噴涂等處理，需符合相應標準（如 GB/T 13912-2002《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》），檢測附著力、耐腐蝕性等。
3. 內部質量與缺陷
內部缺陷檢測：主要通過 X 光探傷、超聲波探傷、金相分析等方法，針對氣孔、縮孔、夾雜、裂紋等缺陷：
氣孔：GB/T 15114 規定，關鍵受力部位不允許存在直徑＞1mm 的氣孔，非關鍵部位氣孔密度需≤5 個 /cm2。
裂紋：任何部位不允許存在裂紋（尤其是受力件，如汽車底盤零件）。
縮松：重要加工面的縮松面積占比需≤5%，且不允許穿透。
氣密性：對于有密封要求的零件（如發動機缸體、閥體），需進行氣壓或水壓測試，規定泄漏量（如≤0.5kPa?L/min）。
4. 力學性能
硬度：通過布氏硬度（HB）或維氏硬度（HV）檢測，例如常用的 Al-Si 合金壓鑄件，硬度要求 HB 60-100（具體按合金牌號規定）。
抗拉強度與延伸率：依據 GB/T 228.1（金屬材料拉伸試驗），例如 Al-Mg 合金壓鑄件抗拉強度≥200MPa，延伸率≥3%。
沖擊韌性：對承受沖擊載荷的零件（如汽車安全件），需檢測沖擊吸收功（如≥15J）。
5. 化學成分
需符合所用鋁合金牌號的標準，如 GB/T 3190《變形鋁及鋁合金化學成分》，通過光譜分析等方法檢測，確保主要元素（如 Al、Si、Cu、Mg）和雜質（如 Fe、Zn）含量在允許范圍內。例如，ADC12 合金要求 Si 含量 9.6-12.0%，Fe≤1.3%。
6. 其他特殊要求
耐腐蝕性：通過鹽霧試驗（如 GB/T 10125，中性鹽霧測試 48 小時后，表面腐蝕面積≤5%）。
熱穩定性：高溫環境下使用的零件（如發動機零件）需進行時效處理后的性能檢測，確保尺寸和性能穩定。