鎂鋁合金壓鑄是一種將鎂鋁合金熔融后，通過高壓將金屬液高速壓入模具型腔，經(jīng)冷卻凝固后獲得精密鑄件的工藝，結合了鎂合金和鋁合金的特性，兼具輕量化、高強度、良好成型性等優(yōu)勢，在汽車、電子、航空航天等領域應用廣泛。

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鎂鋁合金是以鎂為基礎，加入鋁及其他元素（如鋅、錳、鋯等）形成的合金，其性能特點直接影響壓鑄工藝和鑄件質量：
輕量化：密度約為 1.8-2.0g/cm3，僅為鋼的 1/4、鋁合金的 2/3，能顯著降低產(chǎn)品重量，適合對減重要求高的場景（如汽車零部件）。
力學性能：強度和剛度較高，具有良好的抗沖擊性和減震性，能承受一定的載荷和振動。
壓鑄適應性：流動性好，易填充復雜模具型腔，可成型薄壁、復雜結構的零件，尺寸精度高（一般可達 IT10-IT12 級）。
耐腐蝕性：純鎂耐腐蝕性較差，加入鋁等元素后，耐蝕性顯著提升，但仍需通過表面處理（如陽極氧化、電鍍）進一步增強。
導熱 / 導電性：優(yōu)于多數(shù)結構金屬，適合散熱部件（如電子設備外殼、汽車散熱器）。